نمایش 1–12 از 23 نتیجه

اسپری گریس مولیکوت 1000

معرفی اسپری گریس مولیکوت 1000 اسپری MOLYKOTE® 1000 یک روان‌کننده آئروسل با کاربری آسان و درجه یک است که به

اسپری گریس مولیکوت D-321R

معرفی اسپری گریس مولیکوت D-321R پوشش ضد اصطکاک MOLYKOTE® D-321 R یک روان‌کننده لایه خشک با هوا و با کاربری

گریس BARRIERTA L55 کلوبر

گریس و روغن BARRIERTA L55 کلوبر برای بلبرینگ ها و کاربردهای با سختی بالا شما به روان کننده ای با

گریس kluber مدل BARRIERTA KM 192

معرفی گریس BARRIERTA برند BARRIERTA قدیمی ترین برند اروپایی با کیفیت بالا روان‌کننده های درجه حرارت بالا بر پایه روغن

گریس kluber مدل Klübersynth BHP 72-102

گریس Klübersynth BHP 72-102 یک گریس روان‌کننده ابتکاری مصنوعی و بلند مدت بر پایه روغن های استر و روغن پلی

گریس Klüberfood NH1 94-301

گریس مخصوص بلبرینگ – گریس کلوبر گریس Klüberfood NH1 94-301 یک گریس روان‌کننده ویژه است که از روغن پایه هیدروکربنی

گریس Klüberspeed BF 72-23 کلوبر

معرفی گریس Klüberspeed BF 72-23 کلوبر گریس Klüberspeed BF 72-23 یک گریس مخصوص با کارایی بالا با روغن پایه مصنوعی

گریس SKF مدل LGEM 2

معرفی گریس SKF مدل LGEM 2 SKF LGEM 2 یک گریس بر پایه روغن معدنی با ویسکوزیته بالا است که

گریس SKF مدل LGEP 1

گریس نسوز SKF اصل یک ماده نفتی است که در روان شدن انواع تسمه، چرخ دنده و بسیاری از لوازم

گریس SKF مدل LGEP 2

معرفی گریس SKF مدل LGEP 2 گریس نسوز SKF اصل یک ماده نفتی است که در روان شدن انواع تسمه،

گریس SKF مدل LGEV 2

معرفی گریس SKF مدل LGEV 2 SKF LGEV 2 یک گریس بر پایه روغن معدنی است که از صابون لیتیوم

گریس کلوبر مدل Klübersynth BQP 72-82

گریس و روغن صنعتی ریس کلوبر مدل Klübersynth BQP 72-82 این گریس نسوز مدل Klübersynth BQP 72-82 برای یاتاقان های

گریس نسوز

گریس نسوز یک نوع ماده جامد است از ترکیب نوعی غلظت دهنده با روغن صنعتی ، که طبق تعریف، دارای نقطه اشتعال بالایی است که در صنایعی با دمای بالا استفاده می شود . به طور دقیق تر، گریس نسوز ماده ای ضد آب و ضد خوردگی است که از اکسید آلومینیوم و لیتیوم، یا از آلیاژ هایی که از آلومینیوم، کلسیم و باریم ساخته شده اند، تهیه می شوند. گریس های نسوز، معمولاً در محیط های با دمای بالا و مناطقی با خطر انفجار و آتش سوزی، مانند صنایع نفت، شیمیایی، فولاد، فضا و … مورد استفاده قرار می گیرند. این گریس نیز، مانند گریس های دیگر، برای کاهش سایش و اصلاح راندمان دستگاه های مکانیکی، به کار می رود.

خواص گریس نسوز

گریس‌های نسوز، گروهی از مواد شیمیایی هستند که در شرایط پر حرارت دچار اکسیداسیون نمی‌شوند و با تقویت و حفاظت قطعات ماشینی به شکل انعطاف‌پذیر و ماندگار عمل می‌کنند. خواص شیمیایی این مواد عبارتند از:
۱. مقاومت بالایی در برابر حرارت و فشار: در شرایط پر حرارت و تجهیزاتی که با فشار بالا کار می‌کنند، گریس نسوز به‌طور عمومی تحت تاثیر این شرایط پایدار باقی می‌ماند.
۲. مقاومت در برابر اکسیداسیون: این گریس ها، با اکسید شدن، سفید و شکننده نمی‌شوند و خواص اولیه خود را حفظ می‌کنند.
۳. جلوگیری از خوردگی: به دلیل پایداری آن‌ها در برابر اکسیداسیون و بیش‌ترین محافظت از قطعات در تماس مستقیم ، گریس‌های نسوز به راحتی از خوردگی قطعات جلوگیری می‌کنند.
۴. پایداری در برابر آب: مقاومت این گریس ها در تغییر جرم و واکنش با آب در شرایط مرطوب، آن‌ها را برای کارکرد در دما و رطوبت بالا مناسب می‌کند.

( خرید سایر محصولات از جمله بلبرینگ صنعتی از سایت هایپر صنعت بلبرینگ: فروش بلبرینگ صنعتی )

منظور از روغن پایه در ساخت گریس نسوز چیست؟

روغن پایه در ساخت گریس نسوز یک اجزای اساسی است که با استفاده از آن این گریس به خوبی عمل می کند و تقریباً 90% بافت گریس را تشکیل می دهد . روغن پایه معمولاً یکی از انواع روغن های معمول مانند روغن های معدنی و روغن صنعتی است. از پایه های روغنی صنعتی در ساخت گریس نسوز ، زمانی استفاده می شود که گریس برای دمای بالا ساخته شود و در شرایط معمولی از روغن پایه معدنی استفاده می شود . با اضافه کردن مواد دیگری نظیر افزودنی ها (مانند بنزوآت، پرفیوموتور، ارگانوفسفر و …) به روغن پایه، گریس نسوز بسیار ضد سایش، ضد آب و ضد خوردگی می شود.

عملکرد گریس نسوز در صنعت

در مواردی که امکان روان کاری مجدد در قطعات وجود نداشته باشد یا اینکه استفاده از روغن های صنعتی به صرفه نباشد ، از گریس های نسوز استفاده می شود . به طور کل گریس ها قابلیت خنک کنندگی و پاک کنندگی مانند روغن ها را ندارند اما بدون استفاده از انواع گریس ها ، امکان کار کردن خیلی از دستگاه ها و قطعات وجود ندارد .

مزایای استفاده از گریس نسوز در صنعت

گریس نسوز به عنوان یک ماده‌ی روانکار محافظتی مهم در صنعت استفاده می‌شود. استفاده از گریس نسوز در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و فولاد و … از مزایای زیادی برخوردار است. این مزایا عبارتند از موارد زیر :
1. مقاومت بالا در برابر دمای بالا، فشار و خوردگی
2. مقاومت بالا در برابر شعله ور شدن و انفجار
3. بیشترین عمر مفید در مقایسه با دیگر روان کننده ها و عملکرد مطمئن
4. قابلیت اعمال به روش‌های گوناگون از قبیل برش، قرار دادن و استفاده در دماهای بالا.
در کل، استفاده از گریس نسوز باعث افزایش عمر دستگاه‌ها، کاهش تعمیر و نگهداری و حفظ ایمنی کارکنان می‌شود.

موارد مصرف گریس نسوز

به طور معمول از گریس ها در هر دمایی استفاده می شود . اما از روغن های صنعتی در یک دمای معین استفاده می شود.
در دستگاه ها و قطعاتی که در شزایط کاری سخت ، دمای بالا و سرعت پایین کار میکنند و همچنین یاتاقان هایی که گردش محوری معکوسی در دستگاه دارند ، از گریس نسوز به جای روغن استفاده می شود .

استفاده از این ماده، جهت آب بندی قطعات و کاسه نمدها با هزینه کم، به بهترین نحو انجام می گیرد. ولی اگر آب بندی با روغن صورت پذیرد، به علت ایجاد اصطکاک بیشتر، نیاز به انرژی بالاتری خواهد داشت. همچنین از آنجایی که این ماده با ارزش به عنوان یک لایه نرم و روان کننده در بین قطعات دستگاه استفاده می‌شود، لذا سر و صدای قطعات را کاهش می دهد و باعث روان تر کار کردن دستگاه های مختلف از جمله چرخ دنده های صنعتی می گردد.