گریس نسوز
گریس نسوز
گریس نسوز
گریس نسوز
گریس نسوز
گریس نسوز
گریس نسوز
گریس نسوز
گریس نسوز
گریس نسوز
در این مقاله قصد داریم تا ابتدا توضیحی درباره گریس نسوز به شما عزیزان بدهیم تا با کاربرد های آن آشنا شوید. همچنین مواد تشکیل دهنده گریس را خواهیم گفت و اینکه برند های معتبر و معروف تولید گریس در دنیا کدام هستند. عملکرد این ماده شیمیایی و افزودنی هایی که باعث کاهش کیفیت این محصول می شوند را در ادامه شرح خواهیم داد.


گریس نسوز چیست؟
گریس نسوز یک ماده نیمه جامد است که از ترکیب نوعی روغن به همراه افزودنی های مخصوص به وجود می آید. با افزودن موادی به روغن خاصیت این ماده را بالا می برند. در دمای طبیعی گریس نسوز حالت نیمه جامد دارد.
چندین عامل در تعیین کیفیت این محصول تاثیرگذار هستند:
- نوع مواد افزودنی
- نوع روغن مورد استفاده
- حداکثر دمای گریس
- میزان گرید
یکی از ساده ترین نوع گریس که امروزه تولید می شود، حاصل ترکیب دو ماده یعنی صابون فلزی و روغن صنعتی است. این نوع گریس ها جهت استفاده به عنوان روان کننده در صنعت به کار می روند.
همچنین شرکت های تولید گریس های نسوز، از غلیظ کننده هایی همچون مواد لیتیومی، جهت افزایش مقاومت در برابر حرارت استفاده می کنند.
یکی از کاربرد های اصلی گریس نسوز به عنوان عامل روان کننده در صنعت می باشد. به عنوان مثال در صنایع نساجی، جهت ساخت نخ و پارچه، به عنوان روانکاری در دستگاه های تولیدی این کارخانه ها، از گریس های نسوز استفاده می کنند.
تمای کشور های دنیا، امروزه از انواع گریس در دستگاه های صنعتی خود استفاده می کنند. گریس نسوز نقش بسیار مهمی در پایداری دستگاه ها، نحوه صحیح کارکرد آنها و همچنین افزایش طول عمر دستگاه ها نقش مهمی ایفا می کنند.
ویدیو معرفی گریس نسوز
مواد تشکیل دهنده گریس های نسوز
تمامی گریس های نسوز موجود در بازار حالت نیمه جامد و خمیری دارند. در ساخت این نوع گریس ها از یک نوع روغن مایع و ماده ای به عنوان نگهدارنده استفاده می کنند.
موادی همچون لیتیم، آلومینیوم، کلسیم و … را به عنوان مواد اضافی به گریس های نسوز اضافه می کنند. موادی که در ساخت گریس نسوز استفاده می شود باید ویژگی های زیر را داشته باشد:
– دارای قابلیت ضد زنگ باشد.
– مواد تشکیل دهنده این نوع گریس ها باید مقاومت بالایی در برابر اکسایش داشته باشد.
– دارای تحمل پذیری بالایی در مقابل ایجاد فشار باشد.
– در برابر گرما و حرارت بالا، مقاوم باشد.
– در طول زمان از کیفیت و کارایی آن کم نشود.
به دلیل ویژگی ها و کاربرد بسیار زیاد این گریس ها، تولیدی هایی در ایران مشغول ساخت این نوع ماده صنعتی هستند و به طبع در مراکز و کارگاه ها و کارخانجات بسیاری از این ماده برای روانکاری دستگاه ها استفاده می شود.
روغن های پایه ساخت گریس
بخش عمده ای از گریس های نسوز از روغن های صنعتی تشکیل می شود. به این روغن ها روغن پایه ساخت گریس نیز گویند.
میزان روانکاری گریس و کیفیت آن به نوع روغن های پایه بستگی دارد. همچنین این نوع روغن ها تعیین کننده میزان استقامت در برابر دما می باشند.
روغن تشکیل دهنده گریس باعث می شود تا در دما های بالا، از اکسیده شدن و کاهش کارایی گریس جلوگیری به عمل بیاید.
همچنین شرایط محیطی که دستگاه در آن قرار دارد مهم است. اگر گریس استفاده شده در دستگاه در معرض تابش مستقیم خورشید قرار داشته باشد، گریس رنگ خود را در طول زمان از دست می دهد و کارایی آن کاهش پیدا می کند.
همچنین آب به عنوان یک عامل تعدیل کننده می تواند به شدت کارایی گریس های نسوز را کاهش دهد. لذا باید دقت داشت، دستگاهی که جهت روانکاری به آن گریس اضافه شده است، در معرض مستقیم آب و رطوبت قرار نداشته باشد.

اما باید بدانید که استفاده از گریس ها در هر منطقه و دستگاهی امکان پذیر نیست. به نقل از فیداراویل:
گریسها نیاز به نگهداری و دفعات استفاده کمتر دارند اما در نقاط دور از دسترس ابزار ها نمی توانید از گریسها استفاده کنید این جور وقت ها باید از روغن صنعتی استفاده کنید علاوه بر این گریسها خاصیت خنک کنندگی و پاک کنندگی ندارند اما به شدت از ورود گرد و خاک به قسمت های مختلف دستگاه جلوگیری میکنند و نسبت به روغن های صنعتی مقرون به صرفه هستند.

عملکرد گریس نسوز چگونه است؟
از گریس نسوز بیشتر در زمانی که امکان استفاده از روغن های صنعتی وجود نداشته باشد استفاده می شود.
گریس های نسوز بر خلاف روغن های روان کننده ممکن است از خواص کمتری برخوردار باشند. اما در زمینه های تخصصی که امکان استفاده از روغن نیست، این نوع ماده صنعتی بسیار کاربردی است.
استفاده از گریس نسوز باعث کاهش هزینه نیز می شود. تعداد دفعاتی که می توان از گریس برای روانکاری استفاده کرد بسیار کمتر از انواع روغن ها می باشد. زیرا روغن ها به دلیل مایع بودن، خاصیت فرار بیشتری نسبت به گریس دارند. لذا نیاز است مجدد روغن به دستگاه تزریق شود.
همچنین گریس نسبت به روغن به عنوان یک محافظ قوی تر در برابر گرد و خاک و رطوبت می باشد.
سفیدکننده های گریس نسوز
امروزه از مواد شیمیایی مختلف به عنوان افزودنی در گریس های نسوز استفاده می شود. این سفید کننده رنگ گریس را تغییر می دهند. برخی از این مواد سفید کننده صنعتی، دی اکسید تیتانیوم و اکسید روی می باشند. اگرچه میزان این سفید کننده ها در گریس بسیار کم بوده و چیزی حدود 5 درصد می باشد.
اکثر شرکت های تولیدی سعی می کنند میزان کمی از این مواد سفید کننده به گریس اضافه کنند. تزریق بیش از اندازه این مواد می تواند در عملکرد گریس نسوز اختلال ایجاد کند. سفید کننده ها می توانند باعث افزایش قدرت نفوذ آب، کاهش پایداری مکانیکی، کاهش خصوصیت ضد فرسایشی و سفت شدن بیش از اندازه گریس شوند.
برند های گریس نسوز موجود در ایران
به دلیل مصرف بالای این ماده شیمیایی و با هدف ایجاد یک فرصت شغلی مناسب، برند های مختلفی در بازار به تولید گریس های نسوز پرداخته اند.
برخی از برند های معروف گریس نسوز در بازار عبارت اند از:
FAG
MOLYKOTE
SHELL
SKF
AGIP
KLUBER
VALVOLIN
MOBIL
SUNOCO
FUCHS
هر کدام از برند های بالا دارای کیفیت منحصر به فرد خود هستند. گریس نسوز SKF یکی از محصولات با کیفیت کشور بلژیک می باشد. این نوع گریس تا حداکثر دمای 120 درجه سانتی گراد کارایی خود را حفظ می کند. همچنین در برابر رطوبت و اکسیداسیون دارای مقاومت خوبی می باشد.
دیگر برند های گریس های نسوز نیز عملکرد مشابه دارند و تنها تفاوت آنها در استفاده از مواد اولیه و شیوه تولید می باشد. برخی از این برند ها گریس هایی تولید می کنند که تا 180 درجه سانتی گراد می تواند مقاومت کند.

امروزه با پیشرفت تکنولوژی و افزایش آگاهی مردم، میزان استفاده از مواد صنعتی رو به افزایش است. بیش از 100 برند بزرگ در دنیا در زمینه تولید گریس های نسوز مشغول به کار هستند.
گریس ها مزیت های زیادی نسبت به روغن ها دارند که در بالاتر به آنها اشاره شد. پایداری گریس های نسوز نسبت به روغن ها بیشتر است و همین موضوع باعث کاهش هزینه ها در برخی از مشاغل صنعتی می شود.
مجموعه هایپر صنعت بلبرینگ در زمینه فروش عمده و خرده انواع گریس های نسوز در ایران مشغول به کار است. این مجموعه با داشتن بهترین متخصصین و مشاورین در زمینه گریس های نسوز، آماده ارائه بهترین خدمات و محصولات به مشتریان می باشد.